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冷軋帶鋼卷退火工藝
冷軋帶鋼卷在保護氣體中進行退火，不氧化，也不產生脫碳，稱為光亮退火
冷軋帶鋼卷退火工藝制度，主要根據退火鋼種，化學成分，帶鋼尺寸，卷重以及產品質量技術要求等因素制定，
當然也和使用的退火爐型和裝備技術水平有著直接的關系，
冷軋帶鋼卷退火工藝制度還需根據多年生產實踐以及各鋼種工藝試驗
逐步修訂，不斷完善。
A
加熱速度的制定
加熱速度的制定主要取決於鋼種的導熱系數，鋼種的化學成分中碳含量和合金元素含量對導熱系數影響較大，若碳含量高，合金含量高，則導熱系數小，加熱速度就反應慢些，以避免內外溫差過大造成組織和性能不均勻，從室溫到400攝氏度，加熱速度一般情況下是不控制的，單垛式緊卷罩式爐是間歇式的退火方式，而加熱罩是連續式作業，當一臺爐加熱罩保溫結束後，加熱罩立即吊扣到另一臺已經準備好的爐臺上繼續生產，這樣即符合正常組織生產規律，也不浪費能
源，加熱罩熱狀態下繼續生產，爐內鋼卷從室溫升到400攝氏度是很快的，鋼卷在400攝氏度以前並沒有發生再結晶，內部組織也無顯著變化，加熱速度快慢對性能影響是不大的。從400攝氏度加熱到保溫溫度，加執業速度對帶鋼退火質量是有影響的，對氮氫型保護氣體罩式爐，一般升溫速度控制在30~50℃/h之間。當然鋼種不同，帶鋼
寬度和厚度不同，加熱速度也不同，對於碳含量低，厚度不大於.2MM
的帶鋼，容易出現帶鋼層間粘結缺陷，而不易出現性能不合格缺陷，
可以適當提高加熱速度，對於碳含量高，厚度不小於1.2MM
的帶鋼，不易出現帶鋼層間粘結缺陷，而容易出現性能不合格缺陷，可以適當降低加熱速度。
B
保溫溫度和保溫時間的制定。
碳鋼再結晶開始溫度為450~500℃。再結晶溫度與帶鋼內部組織狀態有直接關系，例如：在軋制過程中冷加工變形量越大，晶格歪扭與晶粒被拉長的現像越嚴重，帶鋼內部儲存的內能也越大，在較低的溫度就能進行再結晶，與上述情況相反，就不易形成再結晶，必須在較高的溫度下才能進行再結晶。
保溫溫度的選擇範圍也就是帶鋼再結晶的溫度範圍，
主要根據鋼種，
帶鋼厚度，
卷重以及產品要求而確定，
同時還應考慮罩式爐內保護氣體種類和爐臺循環風機
能力。碳含量高，帶鋼百度大以及卷重大時，加熱時間需長些，保溫時間也要長些，氫氣導熱系數比氮氣導熱系數高出
6
倍多，當保護氣體氫含量高時，爐臺手環風機能力大可提高保護氣體循環量，提高加熱能力，這樣，加熱時間可以短些，保溫時間亦可適當短些。
C
冷卻速度和出爐溫度的制定
根據多年生產實踐和國內外關於冷軋帶鋼退火理論上的論述，
冷卻速度一般情況下是不限制的，因為冷卻速度對一般鋼種是不影響性能的，而且加快冷卻速度，可以提高退火能力，但是，對於特殊要求的鋼材，如：重深沖用汽車板，在500℃以上冷卻時，速度太快會導致沖壓性能變壞，因此采用不卸加熱罩冷卻到550~500℃
出爐溫度主要是以帶鋼卷出爐後與空氣接觸不產生缺化為依據來確定，同時應該考慮在冷卻罩和分流快速冷卻設備的作用下，出爐溫度還有回升現象，從160℃減去回升溫度值，即為出爐溫度。
